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    Le broyeur à boulets est un équipement clé pour le broyage après le processus d'écrasement, et il est largement utilisé dans les industries de la fabrication, tels que le ciment, silicate, nouveau matériau de construction, matériau réfractaire, engrais, métaux ferreux, métaux non ferreux et de la céramique de verre.

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    Broyeurs à boulets pour les applications les plus diverses

    La matière à broyer est alimentée au broyeur par un ou deux tourillons et est broyée par les boulets par impact et friction. La matière est évacuée par les fentes disposées sur la circonférence du tube de broyeur, par une paroi de décharge ou par le tourillon final.

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    Votre application n'est pas reprise ? Solutions. Accueil; Produits; Broyage; Solutions; Broyeur à boulets batch. Avec une finesse à la sortie allant jusqu’à 5µ, le broyeur à boulets a démontré sa Broyeur à couteaux. Utilisant la technologie de découpe, le broyeur à couteaux permet la destruction Broyeur à cylindres. Pour un broyage primaire, grossier ou moyen, le broyeur à

    Boulets de Broyage CIMAP

    Nous disposons d’un stock régulier de boulets diamètre 40, 60, 65, 80, 100 et 120 mm. Des tests de dureté sont réalisés sur chaque lot de production en surface et à cœur afin de vérifier l’adéquation de la bille avec l’application broyage. Nous pouvons ainsi organiser des transports par containers pleins ou via groupage sur l’ensemble de vos sites miniers ou à destination d

    Processus de PRODUCTION de BOULETS et des BARRES

    Après le processus de forgeage, les boulets sont soumis à un cycle de traitement thermique de trempe et de revenu pour en améliorer les propriétés mécaniques. Au cours du processus de trempe, les boulets sont refroidis dans l’eau, ce qui augmente considérablement leur dureté.

    Broyeur à cylindres et à boulets Lechler

    Abaissement de température et optimisation de processus dans le broyeur. Lors du broyage, le réchauffement peut diminuer la qualité du produit à broyer. L'injection d'eau dans le broyeur à boulets dissipe la chaleur excédentaire et la température de sortie est maintenue au niveau souhaité.

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    Les boulets ont une taille variant de 2 à 20 cm, fonction de la finesse de broyage désirée. Il existe trois principaux types de broyeurs à boulets: broyeur cylindrique: le tambour est constitué par un seul cylindre en rotation; broyeur compound: le tambour est séparé en 3 à 4 compartiments séparés par un grillage et comprenant chacun des boulets de taille différentes. Il est

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    Facilité de passage d’un processus de broyage à un autre, Possibilité de ventilation, chauffage ou refroidissement du tambour, Installation et entretien faciles, Boulets de broyage avec une longue durée de vie, Adaptation de la qualité des boulets et du revêtement du tambour, Broyage en milieu humide ou

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    Ceci s’applique tout particulièrement au broyeur Semi-Autogène (SAG) suivi d’un broyeur à boulets, mais aussi à 2 broyeurs à boulets en série, et par extension au broyeur à barres suivi d’un broyeur à boulets. Ceci se vérifie aussi pour les distribution d’alimentation « non naturelles » ou scalpées. Ces conditions demandent de l’énergie supplémentaire de broyage basée

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